郑州风管加工施工工艺 

 1．6．1 金属风管制作

1．6．1．1 工艺流程 （1）咬口连接工艺流程：   

 1.6.1.2 操作工艺要点  （1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 

 （2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

 （3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。 

 （4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图1．6．1．2－1。   

（5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口（图1.6.1.2-2）。    咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表1.6.1.2-1的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。   

（6）画好折方线，在折方机上折方。 

（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。 

（8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

（9）风管的加固：  1）风管加固应符合1．7．1．10 之规定。  2）金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图1．6．1．2－3）。 

（10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。

 （11）法兰加工  1）法兰用料选择，应满足表

1．6．1．2－2 要求。 法兰用料规格（mm） 表1．6．1．2－2    2）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为1～5 级时，不应大于65mm；为6～9 级时，铆钉的孔距不应大于100mm。

矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。  3）加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。

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